Betonski podovi

Prvobitno betonski pod nije ništa drugo do ploča sastavljena od mješavine cementa, pijeska, agregata i vode, zatim brušena i premazana završnom obradom radi zaštite od trošenja. mrlje. Premazi nedavno rođeni iz ove pomame za grubim podovima sasvim su različiti.

Relativno noviji, takozvani "betonski" ili "voštani betonski" podovi pomamni su od kraja 90-ih, kada je obnova potkrovlja tvornica i drugih zapuštenih radionica pokrenula modu za grube podove bez uzoraka. . Danas se ova vrsta poda primjenjuje u kuhinji, kupaonici ili velikoj recepciji, u kući ili u stanu, bez obzira na stil stanovanja.

Međutim, tijekom obnove obično zamišljamo ovaj pod kao premaz koji se primjenjuje na postojećem nosaču, dok je to izvorno betonska ploča koja se tretira bez premaza. Pod ovim generičkim pojmom "voštani beton", prihvaćenom od šire javnosti i marketinga, ali u stvarnosti neprikladnim, otkrivamo mnoštvo proizvoda, izumljenih kao podne obloge koji se mogu primijeniti u obnovi, ali koji se razlikuju svojim sastavom, uporabom, čak i estetskim svojstvima i otpornošću tijekom vremena. Stoga je bolje govoriti o podovima s konkretnim učinkom, podrazumijevajući se da se pod tim pojmom traže premazi koji evociraju izgled i teksturu cementa čije nijanse stvaraju polu-običan "oblak" i čija površina izgleda mekan na dodir,kao da je prekriven bezbojnim voskom.

Pravi beton, ploča ili estrih

Sirova betonska ploča, nova ili postojeća, može se pretvoriti u ukrasni pod ako na njezinu površinu djelujemo sjajno, neporozno i stoga otporno na mrlje i gust promet. Jedna se tehnika sastoji od posipanja kvarcnim prahom na postojeću ploču, zatim prolaska površinom mehaničkim strojem za zaglađivanje "helikopterom", obloženim plastičnim papučama (Placeo-Rocland), kako bi se cjelina polirala, uz uključeni trošak. između 60 i 80 eura po isporučenom i ugrađenom četvornom metru.
Industrijski osnovni sustav nudi pod zvan "Vitro-beton" koji nije ništa više od ploče (debljine oko deset centimetara) ili estriha (debljine 4 do 8 cm) u betonu, na koji se nanosi učvršćivač, a zatim brusi (dijamantskim brusilicom) kako bi se pore zatvorile, dok se ne postigne sjajni završetak. Klasificiran U4 P3 E2 C2 u UPEC klasifikaciji, ovaj se pod može dobiti s 5 m2 površine, pa čak i na stubištu, u obnovi, ali se primjenjuje na postojećoj ploči ili estrihu, osim ako se prethodno ne izlije novi betonski estrih debljine najmanje 4 cm.

Stoga nije strogo rečeno podna obloga, čak i ako možete odabrati boju estriha (iz nijansi nijansi različitih agregata) i izgled (više ili manje zatvoren, dakle više ili manje svijetla). No to je doista betonski pod čiji se trošak kreće između 60 i 100 eura po isporučenom i ugrađenom četvornom metru.

Slični premazi

Rustični, ali mekani na dodir, sirovi, ali nijansiranog izgleda, premazi koji se na tržištu predstavljaju kao "voštani beton" u stvarnosti nisu beton: u osnovi svog sastava ne sadrže agregate, ali fini cement. Izraz mikrocement stoga se čini prikladnijim. Čvrsto obojene, moraju odgovoriti na nekoliko čimbenika: ponuditi estetiku "sirovog tla", jamčiti trajnost bez pukotina i promjene boje i osigurati otpornost na habanje, probijanje i besprijekorne mrlje, jer rutinsko održavanje slično kao kod pločica.

Da bi omekšali mineralnu tvar i učinili je manje osjetljivom na pucanje, neki proizvodi sadrže veći ili manji udio smole i vode. Ali jesu li to još uvijek "betonski" podovi? Napokon se čini da je razlika velika između 100% mineralnog materijala sirovog izgleda i osjetljivog na pukotine, te jednoličnije organske prevlake, bezlične, gotovo "plastične" zbog želje da bude besprijekorna.

Sve veća složenost ovih proizvoda, a posebno vrijeme njihove primjene objašnjavaju njihovu visoku cijenu: oko 130 eura po isporučenom i ugrađenom četvornom metru (trošak se može smanjivati s povećanjem površine tla koje treba pokriti). Ova vrsta poda postala je pravi ukrasni pokrov, baš poput pločica, predstavljajući uspješan efekt materijala, mekoću na dodir i beskonačan raspon boja. Doista, danas ponuđeni premazi s efektom betona više nemaju puno veze s betonskom pločom debljine 10 cm, s "voštanom" završnom obradom …

Ne zbunjujte posebno

Beton je smjesa cementa i agregata (pijesak i šljunak) i vode. Cement je praškasti materijal (koji se može reducirati u prah) koji, kad se doda voda, tvori vezivno tijesto koje može stvrdnjavanjem aglomerirati razne tvari (agregati, pijesak itd.). Postavlja se pod djelovanjem vode u vremenu koje varira ovisno o njenom sastavu. Mort je smjesa cementa i pijeska s dodatkom vode.

Što trebate znati … Provedba, pravila

Bez obzira na proizvod, implementacija uvijek slijedi iste korake:
■ Provjera i priprema podrške.
■ Priprema perifernih dilatacijskih zglobova i eventualno frakcionacijskih zglobova.
■ Ugradnja proizvoda (nakon sušenja ljepljive podloge).
■ Primjena završne obrade (nakon sušenja i moguće pripreme nosača).

Instalacija, zahtjevi

Općenito, potrebno je 4 do 5 dana ugradnje, samo za premaz i njegovu završnu obradu, ali često je potrebno dodati 3 do 5 dana za pripremu nosača, ponekad 4 do 5 dana sušenja prije nanošenja završne obrade zaštitu i još 5 do 10 dana čekanja kako bi se tlo definitivno osušilo i kako bi se moglo opremiti sobu. Ponavljanja su nemoguća: cijeli pod (ili površina ograničena frakcijskim zglobovima) mora biti izveden u jednom komadu, što podrazumijeva relativno trajnu brzinu izvođenja i dobro izoštrenu koordinaciju. U slučaju samorazlivajućeg proizvoda, morate raditi u tri: prva osoba ulije cement, druga ga razmaže, a treća priprema sljedeću kantu.

Smjese, pravi redoslijed

Smjese se izrađuju u preciznom redoslijedu, prema izuzetno strogim dozama (često do grama praha ili do najbliže 1/10 litre vode!) I uvjetima na mjestu (temperatura okoline, vlažnost zraka) nametnuto u tehničkom listu: općenito mora biti između 5 ° C i 20 ° C (ljeti se instalacija vrši noću), a vlaga u sobi ne smije prelaziti 65%. Kako bi se osigurala jednolikost boje, materijal se prvo miješa suhim. Zatim dodamo otapalo (e) (vodu ili vodu i smolu, ili čak i samu smolu) miješanjem s miješalicom određeno vrijeme, zadanom brzinom (ne prebrzo kako bi se izbjegli mjehurići), prije nego što nastavimo s aplikacija. Za samonivelirajući proizvod,proizvođač svom aplikatoru često isporučuje ispitivač kako bi provjerio ispravnu viskoznost njegove smjese (Marius Aurenti, Mapei).

Sušenje da se množi

Vrijeme sušenja mora se poštovati nakon svake primjene proizvoda, što objašnjava ponekad dugo vrijeme primjene.

Kvarovi instalacije

■ Pucanje je glavni poremećaj kojeg se treba bojati nakon postavljanja betonskog efektnog premaza. Nepoštivanje pravila instalacije obično rezultira pojavom pukotina, u roku od nekoliko dana u slučaju kvara na instalaciji ili nakon nekoliko tjedana u slučaju kvara na nosaču. Budite oprezni, nakon ugradnje pod ostaje krhak 10 dana i ne podnosi probijanje ili udaranje po površini (ni teški namještaj ni štikle). Još manje rupa probušena u njihovoj masi …

■ Do izbočenja dolazi kada se vlaga zarobi ispod sloja. Stoga je potrebno prije upotrebe proizvoda pričekati apsolutno potpuno sušenje betonske ploče ili estriha koji čine potporu, ali i ljepljive temeljne boje. Ništa ne smije blokirati isparavanje vode tijekom faze sušenja premaza. Nakon prvih 12 sati tijekom kojih je svježi cement najkrhkiji, možemo hodati po njemu pod uvjetom da se koriste porozne zaštite (na primjer karton), a posebno ne polian film koji bi ometao isparavanje i mijenjao boju premaz pod učinkom kondenzacije.

Napisao Laurence Despins (Kuća i gradnja, srpanj 2022-2023.-2021.)